SFDQ: Реализация проекта сборочного цеха Beijing Benz MRAⅡ для передового производства автомобилей

В конкурентной среде производства премиальных автомобилей важнейшее значение имеют эффективные, гибкие и готовые к будущему сборочные мощности, необходимые для успеха бренда. Будучи надежным партнёром в области промышленного проектирования, SFDQ специализируется на претворении производственных концепций автопроизводителей в высокопроизводительные решения. Проект сборки MRAⅡ для Beijing Benz является ярким примером — мы интегрировали передовые конструктивные решения и умные системы для создания объекта, отвечающего строгим стандартам Beijing Benz в отношении качества, эффективности и масштабируемости.

Основная конфигурация проекта: Инновации для сборки премиальных автомобилей ​

В основе проекта MRAⅡ лежит конструкция I-STRONG — высокопрочный модульный стальной каркас, предназначенный для автомобильной сборки. Эта конструкция обеспечивает исключительную грузоподъемность (до 10 000 кг на секцию) и структурную устойчивость, что позволяет размещать тяжелое оборудование, такое как роботизированные сборочные манипуляторы и подвесные подъемные системы. Благодаря модульности конструкции возможны легкие расширения в будущем, что соответствует долгосрочным планам роста производства Beijing Benz.

Дополняет конструкцию I-STRONG система SKY OF MIDIA — интегрированная надпотолочная система коммуникаций и логистики. Это инновационное решение объединяет линии электропитания, передачи данных и транспортировки материалов в верхнем пространстве цеха, освобождая площадь пола для сборочных линий и снижая взаимные помехи между рабочими процессами. Она обеспечивает бесперебойную координацию между рабочими станциями, закладывая основу для интеллектуального, взаимосвязанного производства.

Для обеспечения сквозной эффективности операций SFDQ интегрировала шесть ключевых вспомогательных систем:

Общая вторичная дистрибуция: мы проанализировали производственные процессы для оптимизации распределения ресурсов — от рабочей силы и оборудования до хранения материалов. Согласовав мощности станций со спросом на автомобили платформы MRAⅡ, мы устранили узкие места, повысив коэффициент балансировки линии на 18%.

Система кабельных лотков: оцинкованные стальные лотки раздельно размещают высоковольтные силовые и низковольтные информационные кабели, предотвращая электромагнитные помехи. Благодаря защитным крышкам и лючкам с легким доступом система обеспечивает надежность 99,9% для автоматического оборудования, сводя к минимуму простои.

Водо- и газоснабжение: специализированные трубопроводы подают чистую воду и промышленные газы (например, аргон для сварки) с точным контролем давления (±2% колебаний). Датчики обнаружения утечек и автоматические запорные клапаны повышают безопасность, снижая риски на 60%.

Система освещения: Светодиодные светильники с индексом цветопередачи 95+ и средней освещённостью 400 люкс обеспечивают чёткую видимость при выполнении точных операций (например, сборка жгутов проводов). Умное управление регулирует яркость в зависимости от естественного освещения, снижая энергопотребление на 35%.

Система электроснабжения: Резервные трансформаторы и интеллектуальные распределительные щиты обеспечивают стабильное трёхфазное питание. Мониторинг в реальном времени выявляет перегрузки, гарантируя бесперебойную работу критически важного оборудования, такого как роботизированные сварочные аппараты, с простоем не более 0,01%.

Подвесная подъёмная система с направляющими: Прочные направляющие (грузоподъёмность: 500–3000 кг) позволяют плавно транспортировать кузова автомобилей и тяжёлые компоненты. Точная позиционировка (точность ±3 мм) ускоряет процесс сборки, сокращая время обработки компонентов на 40%.

Результаты проекта: Повышение эффективности и качества ​

Завершенный вовремя, сборочный цех MRAⅡ стал ключевым элементом производства премиальных автомобилей Beijing Benz. Теперь он обеспечивает сборку нескольких моделей на базе платформы MRAⅡ, а интегрированные системы уже демонстрируют ощутимые результаты:

Эффективность: Сочетание SKY OF MIDIA и подвесной трассы сокращает время сборки одного автомобиля на 12%, увеличивая суточный выпуск на 15%.

Качество: Оптимизированное освещение и стабильное электропитание снижают количество ошибок при сборке на 25%, повышая показатели качества автомобилей на 10%.

Масштабируемость: Конструкция I-STRONG и модульные системы позволяют быстро перенастраивать производство, обеспечивая запуск новых моделей с минимальным простоем.

Экспертность SFDQ: Совершенство на всех этапах ​

Наш успех в проекте MRAⅡ обусловлен ориентацией на решения, соответствующие потребностям заказчика:

Индивидуальная настройка: мы адаптировали каждую систему под требования платформы MRAⅡ компании Beijing Benz, обеспечив бесшовную интеграцию с существующими рабочими процессами.

Обеспечение качества: Все работы соответствовали стандарту ISO 9001 и строгим требованиям Mercedes-Benz, с тщательным тестированием на каждом этапе.

Поддержка после завершения проекта: Мы предоставили обучение операторов и техническую поддержку в течение 1 года, что обеспечило долгосрочную эффективность эксплуатации.

Сотрудничайте с SFDQ в реализации ваших автомобильных проектов

Независимо от того, требуются ли вам передовые сборочные мощности, интеллектуальные системы логистики или модернизация инфраструктуры, SFDQ обладает необходимой экспертизой для выполнения задач. Давайте поможем вам создать будущее автомобильного производства.