SFDQ: Реализация проекта стальных конструкций для Foton Daimler с годовой мощностью производства 60 000 тяжёлых грузовиков

В быстро меняющемся мире производства тяжелых грузовиков наличие надежной и эффективной производственной базы имеет решающее значение для удовлетворения рыночного спроса. Как ведущий поставщик инженерных промышленных услуг, компания SFDQ имеет проверенную репутацию в реализации индивидуальных решений для автопроизводителей. Наше сотрудничество по проекту стальных конструкций для Futian Daimler выделяется как ориентир: мы объединили экспертизу в области строительных конструкций и системную интеграцию, чтобы создать цех, способствующий как увеличению мощности, так и операционному совершенству.

Основной проектный замысел: создано для производства тяжелой техники ​

Основу этого проекта составляет стальная конструкция в виде колонн и балок портального типа — решение, выбранное благодаря его способности выдерживать уникальные требования, предъявляемые к сборке тяжелых грузовиков. Эта конструкция обеспечивает исключительную прочность, выдерживая вес крупного монтажного оборудования и тяжелых компонентов, таких как рамы и двигатели грузовиков. Благодаря своей конструкции с большими пролетами (до 28 метров) она исключает необходимость во внутренних колоннах, создавая открытую планировку, которая позволяет гибко размещать производственные линии, зоны хранения материалов и логистические пути — что крайне важно для оптимизации рабочих процессов на высокопроизводительном предприятии.

Для обеспечения бесперебойной работы цеха SFDQ интегрировала четыре ключевые вспомогательные системы, включая важнейшую кабельный лоток :

Систему кабельных лотков: Являясь «нервной сетью» цеха, оцинкованная сталь кабельные лотки позволяет раздельно прокладывать силовые и информационные кабели. Такое разделение предотвращает электромагнитные помехи, обеспечивая стабильную передачу данных для автоматизированного оборудования (например, сварочных роботов) и систем производственного контроля. Лотки оснащены защитными крышками, предохраняющими кабели от масла, пыли и механических повреждений, а съемные панели упрощают обслуживание — сокращая простои из-за проблем с кабелями более чем на 90%.

Система вентиляторов и освещения: промышленные вентиляторы с регулируемой скоростью обеспечивают постоянный воздушный поток, поддерживая прохладу в цехе летом и хорошую вентиляцию круглый год. Светодиодное освещение высокой яркости (средняя освещенность 320 люкс) гарантирует четкую видимость при выполнении точных операций, таких как выравнивание компонентов и проверка качества, снижая количество ошибок, вызванных усталостью глаз, на 20%.

Тележки для инструментов: специально разработанные для сборки тяжелых грузовиков, эти тележки имеют выделенные отсеки для динамометрических ключей, подъёмных инструментов и измерительных приборов. Оснащённые прочными колёсами и блокировочными тормозами, они позволяют работникам быстро получать доступ к инструментам, не жертвуя безопасностью, сокращая время поиска инструментов на 30%.

Подвесные пути KBK: подвешенные к стальной конструкции кран-балки, эти гибкие пути выдерживают нагрузку от 500 кг до 8000 кг. Они обеспечивают плавное и точное перемещение компонентов (например, двигателей, трансмиссий) между рабочими местами, заменяя ручной подъём и снижая количество производственных травм на 45%.

Результат проекта: годовая мощность 60 000 единиц и более ​

После нескольких месяцев тщательного планирования и реализации проект был завершён в срок. Сегодня цех достиг своей основной цели: годовая производственная мощность составляет 60 000 высококлассных тяжёлых грузовиков при двухсменной работе (8 часов в смену, 5 дней в неделю). Это означает увеличение выпуска высококлассных грузовиков Futian Daimler на 40 %, что помогает бренду захватить большую долю рынка в конкурентном сегменте тяжёлых грузовиков.

Помимо увеличения мощности, проект обеспечил ощутимые операционные преимущества:

Эффективность: комбинация подвесных путей KBK и тележек для инструментов сокращает время сборки одного грузовика на 18 %, уменьшая срок выполнения заказов с 5 недель до 3,5 недель.

Надёжность: система кабельных лотков обеспечивает безотказную работу электрических и информационных систем с простоем всего 0,2 %, а прочная конструкция стальных порталов минимизирует расходы на техническое обслуживание.

Безопасность: автоматизированное подъёмное оборудование (подвесные пути KBK) и защищённая прокладка кабелей (кабельные лотки) сделали цех одним из самых безопасных объектов Futian Daimler — количество аварийных ситуаций снизилось на 60 %.

Почему выбирают SFDQ? ​

Наша работа над проектом Futian Daimler демонстрирует сильные стороны SFDQ:

Индивидуальные решения: Мы не просто строим — мы разрабатываем системы, соответствующие вашим производственным целям, от конструктивной планировки до вспомогательного оборудования.

Полный цикл поддержки: Мы контролируем каждый этап — от первоначального проектирования и закупок до монтажа на месте и обучения персонала после запуска.

Фокус на качестве: Мы соблюдаем международные стандарты (ISO 9001, OSHA), чтобы обеспечить безопасность, долговечность и долгосрочную эффективность проектов.

Давайте построим ваш следующий производственный центр

Если вы планируете создать или модернизировать производственные объекты — для тяжелых грузовиков, автомобилей или другого крупного оборудования — SFDQ готова помочь. Наша команда экспертов тесно сотрудничает с вами, чтобы понять ваши потребности, разработать индивидуальное решение и реализовать проект, отвечающий вашим требованиям по мощности, эффективности и безопасности. Чтобы узнать больше о наших услугах или обсудить ваш проект, пожалуйста, свяжитесь с нами