SANFENG ELECTRIC casestudie: Brugerdefineret kabelrør-system til projektet for industriparken i Vietnam

Projektbaggrund

Projektet ligger i provinsen Binh Duong, et af Vietnam's vigtigste produktionsområder, og omfattede opbygningen af en strømforsyningsinfrastruktur til en nybygget fabrik på 50.000 m² til fremstilling af elektroniske komponenter. Kunden, en førende lokal ingeniør- og entreprenørvirksomhed, søgte en pålidelig kabelbakke leverandør til at imødegå fabrikkens behov for tæt kabletning. På grund af Vietnam's tropiske maritime klima – præget af høj temperatur, høj luftfugtighed og hyppige regnvejr – var korrosionsbestandighed og holdbarhed uundværlige krav til komponenterne i el-systemet. Som en professionel OEM/ODM-producent af elektrisk udstyr med mere end 32 års erfaring med internationale projekter blev SANFENG ELECTRIC udvalgt til at levere skræddersyede kabelbakkeløsninger til dette afgørende industriprojekt.

Kundens krav

Tilpasning til klimaet: Den kabelbakker skal kunne tåle langvarig udsættelse for høj luftfugtighed, saltstøv og UV-stråling for at undgå tidlig korrosion og strukturel svigt.

Tilpassede specifikationer: Lever en blanding af skåltypens og stige-typens kabelbakker med tilpassede dimensioner, bøjninger og forgreningsforbindelser, der passer til fabrikkens komplekse kablingslayout på produktionsgulvene og i forsyningssområderne.

Hurtig levering: Fuldfør produktion, afsendelse og levering til stedet inden for 45 dage for at imødekomme fabrikkens stramme bygeplan.

Støtte på stedet: Tilbyd teknisk vejledning til montering på stedet for at sikre korrekt samling og overholdelse af lokale bygningsregler.

Tilpasset løsning

SANFENG ELECTRIC's ingeniør- og produktionshold udviklede en målrettet løsning til at imødekomme kundens særlige behov:

Materiale og overfladebehandling: Udvalgt højtkvalitet Q235-stål samt anvendt varmdip-galvanisering (HDG) med en belægningsstyrke på ≥85 μm, som er dokumenteret at overleve mere end 1000 timer saltkabine-test for fremragende korrosionsbestandighed i tropiske miljøer.

Tilpasset design: Samarbejde med kundens ingeniørteam for at optimere CAD-tegninger, justere bakkestørrelser (fra 100 mm × 50 mm til 400 mm × 200 mm) samt udforme tilpassede albue-/tee-forbindelser for at minimere kablets bøjning og forenkle ruting.

Kvalitetskontrol: Implementering af en streng 5-trins inspektionsproces – fra råmaterialeprøvning til bæreevne- og korrosionsbestandighedsprøvning af færdige produkter – for at sikre overholdelse af TCVN- og IEC-standarder.

Logistikplanlægning: Samarbejde med en pålidelig fragtformidler for at ordne seefragt fra vores fabrik til Ho Chi Minh-byens havn, med forududarbejdede tolddokumenter for at reducere klaringsforsinkelser og sikre levering inden for den aftalte 45-dages periode.

Teknisk support på stedet: En senior elektrikermontør blev udstationeret til projektstedet i 3 dage for at træne kundens installationshold i korrekt montering, lastbærende retningslinjer og bedste vedligeholdelsespraksis.

Produktfordel

Udmærket korrosionsbestandighed: HDG-beskyttelse giver langvarig beskyttelse mod fugt, salt og UV-stråler og udvider kabelbakkenes levetid til over 15 år i tropiske klimaer.

Høj bæreevne: Forstærket stålkonstruktion kan bære op til 150 kg/m kabelvægt og sikrer stabilitet for tunge industrielle kabelføringssystemer.

Effektiv installation: Modulær konstruktion med hurtigforbindelsesfittings reducerer monteringstiden på stedet med 30 % sammenlignet med almindelige kabelbakke, hvilket fremskynder projektfremdriften.

Overholdelse og certificering: Alle produkter er certificeret med TCVN- og IEC-mærker, hvilket eliminerer regulatoriske barrierer for godkendelse af kundens projekt.

Fleksibel tilpasning: Som direkte fabrik kan vi justere dimensioner, overfladebehandlinger og tilbehør inden for 72 timer efter modtagelse af designrevisioner, så vi kan tilpasse os dynamiske projektkrav.

Projekteresultat

Levering til tiden: Hele batchen kabelbakker blev fremstillet, fragtet og leveret til stedet inden for 42 dage – 3 dage før kundens frist – og dermed understøtte fabrikkens planlagte idriftsættelse.

Kvalitetsvalidering: Uafhængig tredjeparts-test bekræftede, at alle produkter opfyldte TCVN- og IEC-standarderne, og der blev fundet nul fejl under den på-sted-inspektion.

Driftseffektivitet: Det tilpassede kabelbakkesystem forenklede ledningsroutning, hvilket reducerede kundens installationsarbejdskomponenter med 25 % og sikrede et pænt og velorganiseret strømforsyningsnetværk.

Langvarig partnerskab: Overrasket af vores pålidelighed og tekniske support, indgik kunden en rammeaftale på 2 år for levering af kabelbakker til deres kommende udvidelsesprojekter for industrielle parker i det sydlige Vietnam.

Markedsanerkendelse: Dette projekt er blevet et referenceeksempel for SANFENG ELECTRIC i Sydøstasien og har tiltrukket henvendelser fra tre andre vietnamesiske ingeniørfirmaer inden for to måneder efter projektets afslutning.

Samarbejdsperspektiver

SANFENG ELECTRIC vil fortsat støtte kundens fremtidige projekter med integrerede elektriske løsninger, herunder lavspændingsafbrydere og busway-systemer, for at imødekomme deres voksende behov for industrielle infrastruktur. Vi sigter mod at udvide vores tilstedeværelse i Sydøstasien ved at udnytte vores ekspertise inden for klimatilpassede elektriske produkter og helhedsløsninger for projekter, og levere pålidelige og omkostningseffektive løsninger til industrielle, kommercielle og vedvarende energiprosjekter i hele regionen.