Studio di caso SANFENG ELECTRIC: Sistema personalizzato di canaline per il progetto del parco industriale in Vietnam

Background del progetto

Situato nella provincia di Binh Duong, il principale centro produttivo del Vietnam, questo progetto prevedeva la costruzione di un'infrastruttura di distribuzione di energia per una fabbrica di componenti elettronici di 50.000 m2 di nuova costruzione. Il cliente, un importante appaltatore locale di ingegneria, cercava un fornitore affidabile di servizi di vassoio per Cavi il progetto è stato realizzato con l'aiuto di un fornitore per sostenere le esigenze di cablaggio ad alta densità dell'impianto. Dato il clima marino tropicale del Vietnam, caratterizzato da elevate temperature, umidità e frequenti piogge, la resistenza alla corrosione e la durata erano requisiti non negoziabili per i componenti del sistema elettrico. In qualità di produttore professionale di apparecchiature elettriche OEM/ODM con oltre 32 anni di esperienza in progetti all'estero, SANFENG ELECTRIC è stata selezionata per fornire soluzioni su misura per i vassoi per cavi per questo progetto industriale critico.

Domanda dei clienti

L'adattamento al clima: portacavi devono resistere a lungo termine all'umidità elevata, alla nebbia salina e alle radiazioni UV per evitare corrosione prematura e cedimento strutturale.

Specifiche personalizzate: fornire una combinazione di passerelle per cavi a canaletta e a scala, con dimensioni, curve e raccordi di derivazione personalizzati per adattarsi al complesso impianto elettrico della fabbrica, distribuito su tutti i piani produttivi e le aree di servizio.

Tempi di consegna rapidi: completare produzione, spedizione e consegna in loco entro 45 giorni per rispettare il rigoroso cronoprogramma di costruzione della fabbrica.

Assistenza in loco: offrire supporto tecnico per l’installazione sul posto, garantendo un montaggio corretto e la conformità alle norme edilizie locali.

Soluzione su misura

I team di ingegneria e produzione di SANFENG ELECTRIC hanno sviluppato una soluzione mirata per soddisfare le esigenze specifiche del cliente:

Materiale e trattamento superficiale: Acciaio Q235 di alta qualità selezionato, con zincatura a caldo (HDG) con spessore del rivestimento ≥85 μm, testata con successo per oltre 1000 ore nel test di nebbia salina per garantire un’eccellente resistenza alla corrosione negli ambienti tropicali.

Progettazione su misura: Collaborazione con il team ingegneristico del cliente per ottimizzare i disegni CAD, modificando le dimensioni dei vassoi (da 100 mm × 50 mm a 400 mm × 200 mm) e progettando raccordi personalizzati a gomito o a T per ridurre al minimo la curvatura dei cavi e semplificare il loro percorso.

Controllo qualità: Implementazione di un rigoroso processo ispettivo in 5 fasi — dai test sui materiali grezzi ai controlli finali sulla portata statica e sulla resistenza alla corrosione — per garantire la conformità agli standard TCVN e IEC.

Pianificazione logistica: Collaborazione con un freight forwarder affidabile per organizzare il trasporto marittimo dalla nostra fabbrica al porto di Ho Chi Minh City, con documentazione doganale predisposta in anticipo per ridurre i ritardi nello sdoganamento e assicurare la consegna puntuale entro la finestra temporale di 45 giorni.

Assistenza tecnica in loco: è stato inviato un ingegnere elettrico senior sul sito del progetto per 3 giorni per formare il team di installazione del cliente sul corretto montaggio, sulle linee guida per il carico ammissibile e sulle migliori pratiche di manutenzione.

Vantaggio del prodotto

Eccellente resistenza alla corrosione: il rivestimento zincato a caldo (HDG) garantisce una protezione duratura contro umidità, sale e raggi UV, prolungando la vita utile del canale portacavi a oltre 15 anni in climi tropicali.

Elevata capacità di carico: la struttura in acciaio rinforzato supporta fino a 150 kg/m di peso dei cavi, garantendo stabilità per sistemi di cablaggio industriale ad alte prestazioni.

Installazione efficiente: il design modulare con raccordi a connessione rapida riduce i tempi di montaggio in cantiere del 30% rispetto ai canali portacavi standard, accelerando l’avanzamento del progetto.

Conformità e certificazioni: tutti i prodotti sono certificati con i marchi TCVN e IEC, eliminando gli ostacoli normativi per l’approvazione del progetto da parte del cliente.

Personalizzazione flessibile: In quanto produttore diretto, possiamo modificare le dimensioni, i trattamenti superficiali e gli accessori entro 72 ore dalla ricezione delle revisioni del progetto, adattandoci alle esigenze dinamiche del progetto.

Risultato del Progetto

Consegna puntuale: L’intero lotto di canaline per cavi è stato prodotto, spedito e consegnato in cantiere entro 42 giorni, con 3 giorni di anticipo rispetto alla scadenza concordata con il cliente, supportando così l’entrata in servizio programmata dello stabilimento.

Verifica della qualità: Test effettuati da un ente terzo hanno confermato che tutti i prodotti rispettano gli standard TCVN e IEC, senza rilevare alcun difetto durante l’ispezione in loco.

Efficienza operativa: Il sistema personalizzato di canaline per cavi ha semplificato il percorso dei cablaggi, riducendo i costi di manodopera per l’installazione del cliente del 25% e garantendo una rete di distribuzione dell’energia ordinata e ben organizzata.

Collaborazione a lungo termine: Colpito dalla nostra affidabilità e dal supporto tecnico fornito, il cliente ha sottoscritto un accordo quadro biennale per la fornitura di canaline per cavi destinati ai futuri progetti di espansione del parco industriale nel sud del Vietnam.

Riconoscimento di mercato: Questo progetto è diventato un caso di riferimento per SANFENG ELECTRIC nel Sud-Est asiatico, attirando richieste di informazioni da parte di altre 3 aziende vietnamite specializzate in ingegneria entro 2 mesi dal completamento del progetto.

Prospettive di collaborazione

SANFENG ELECTRIC continuerà a supportare i futuri progetti del cliente con soluzioni elettriche integrate, inclusi quadri elettrici di bassa tensione e sistemi di sbarre collettore, per soddisfare le crescenti esigenze infrastrutturali industriali. Miriamo ad ampliare la nostra presenza nel Sud-Est asiatico sfruttando la nostra esperienza nei prodotti elettrici adattabili alle diverse condizioni climatiche e nel supporto completo dei progetti dall’inizio alla fine, fornendo soluzioni affidabili ed economicamente vantaggiose per progetti industriali, commerciali e nel settore delle energie rinnovabili in tutta la regione.