SANFENG ELECTRIC-kasusstudie: Tilpasset kabeltray-system for industriområdet i Vietnam

Prosjektbakgrunn

Prosjektet ligger i provinsen Binh Duong, et av Vietnams viktigste produksjonssentre, og omfattet bygging av infrastruktur for strømfordeling til en nybygd fabrikk på 50 000 m² for elektroniske komponenter. Klienten, en ledende lokal entreprenør innen ingeniørtjenester, søkte en pålitelig kabelbås leverandør som kunne støtte fabrikkens behov for tett kabelføring. På grunn av Vietnams tropiske maritimme klima – kjennetegnet ved høy temperatur, høy luftfuktighet og hyppig nedbør – var korrosjonsbestandighet og holdbarhet uunnværlige krav til komponentene i det elektriske anlegget. Som en profesjonell OEM/ODM-producent av elektrisk utstyr med mer enn 32 års erfaring fra internasjonale prosjekter ble SANFENG ELECTRIC valgt ut til å levere tilpassede kabeltrugløsninger for dette kritiske industriprosjektet.

Klientens krav

Tilpasning til klimaet: Den kabelbakker må tåle langvarig eksponering for høy luftfuktighet, saltstøv og UV-stråling for å unngå tidlig korrosjon og strukturell svikt.

Tilpassede spesifikasjoner: Lever en blanding av renne- og stigeformete kabelførere med tilpassede dimensjoner, bøyninger og forgreiningskoblinger for å passe fabrikkens komplekse kabellayout på produksjonsgulvene og i driftsområdene.

Rask levering: Fullfør produksjon, forsendelse og levering på stedet innen 45 dager for å være i tråd med fabrikkens stramme byggeplan.

Støtte på stedet: Tilby teknisk veiledning for montering på stedet for å sikre riktig montering og overholdelse av lokale bygningsnormer.

Tilpasset løsning

SANFENG ELECTRICs ingeniør- og produksjonsteam utviklet en målrettet løsning for å møte kundens unike behov:

Material og overflatebehandling: Utvalgt høykvalitets Q235-stål med varmdipsgalvanisering (HDG) og en belagsstyrke på ≥85 μm, som har vist seg å klare mer enn 1000 timer salt-sprøytetesting for fremragende korrosjonsbestandighet i tropiske miljøer.

Tilpasset design: Samarbeidet med kundens ingeniørteam for å optimere CAD-tegninger, justere brettstørrelser (fra 100 mm × 50 mm til 400 mm × 200 mm) og utforme tilpassede kne- og T-forbindelser for å minimere kabelfleksing og forenkle kabelføring.

Kvalitetskontroll: Implementerte en streng femtrinnsinspeksjonsprosess – fra råmaterialtester til belastningstester og korrosjonsbestandighetstester på ferdige produkter – for å sikre overholdelse av TCVN- og IEC-standarder.

Logistikkplanlegging: Samarbeidet med en pålitelig fraktforhandler for å ordne sjøfrakt fra vår fabrikk til havnen i Ho Chi Minh-byen, med forhåndslagd toll-dokumentasjon for å redusere klaringsforsinkelser og sikre levering innen den avtalte tidsrammen på 45 dager.

Teknisk støtte på stedet: En senior elektrisk ingeniør ble utplassert på prosjektstedet i 3 dager for å trene kundens installasjonslag i riktig montering, lastbærende retningslinjer og beste vedlikeholdspraksis.

Produktfordel

Overlegen korrosjonsbestandighet: HDG-beskyttelse gir langvarig beskyttelse mot fuktighet, salt og UV-stråler, noe som utvider kabelfølers levetid til mer enn 15 år i tropiske klimaer.

Høy bæreevne: Forsterket stålkonstruksjon støtter opptil 150 kg/m kabelvekt, noe som sikrer stabilitet for tunge industrielle kablingsystemer.

Effektiv installasjon: Modulær design med hurtigkoblingsfittings reduserer monteringstiden på stedet med 30 % sammenlignet med standard kabelfølere, noe som akselererer prosjektfremdriften.

Samsvar og sertifisering: Alle produkter er sertifisert i henhold til TCVN- og IEC-standarder, noe som fjerner regulatoriske barrierer for godkjenning av kundens prosjekt.

Fleksibel tilpassning: Som direkte fabrikk kan vi justere dimensjoner, overflatebehandlinger og tilbehør innen 72 timer etter mottak av designendringer, og tilpasse oss dynamiske prosjektkrav.

Prosjekteresultat

Levering innen tiden: Hele partiet med kabelføringskanaler ble produsert, sendt og levert til stedet innen 42 dager – 3 dager før kundens frist – og støttet fabrikkenes planlagte igangsetting.

Kvalitetsverifikasjon: Uavhengig testing bekreftet at alle produkter oppfylte TCVN- og IEC-standardene, og det ble ikke funnet feil under på-sted-inspeksjon.

Driftseffektivitet: Det tilpassede kabelføringskanalsystemet forenklet ledningsruting, noe som reduserte kundens installasjonsarbeidskostnader med 25 % og sikret et pent og ordnet strømforsyningsnett.

Langsiktig partnerskap: Imponert av vår pålitelighet og tekniske støtte inngikk kunden en rammeavtale på to år for levering av kabelføringskanaler til deres kommende utvidelsesprosjekter for industriområdet i sørlige Vietnam.

Markedsanerkjennelse: Dette prosjektet har blitt et referanseprosjekt for SANFENG ELECTRIC i Sørøst-Asia og har tiltrukket forespørsler fra tre andre vietnamesiske ingeniørfirmaer innen to måneder etter prosjektslutt.

Samarbeidsutsikter

SANFENG ELECTRIC vil fortsette å støtte kundens fremtidige prosjekter med integrerte elektriske løsninger, inkludert lavspenningsbryteranlegg og bussystemer, for å møte deres økende behov for industriell infrastruktur. Vi streber etter å utvide vår tilstedeværelse i Sørøst-Asia ved å utnytte vår ekspertise innen klimatilpassede elektriske produkter og helhetlig prosjektsupport, og levere pålitelige og kostnadseffektive løsninger for industrielle, kommersielle og fornybare energiprosjekter i hele regionen.