Estudio de caso de SANFENG ELECTRIC: Sistema personalizado de bandejas para cables para el proyecto del parque industrial de Vietnam

Antecedentes del Proyecto

Situado en la provincia de Binh Duong, el centro de fabricación clave de Vietnam, este proyecto implicaba la construcción de una infraestructura de distribución de energía para una fábrica de componentes electrónicos de 50.000 m2 de nueva construcción. El cliente, un importante contratista general de ingeniería local, buscaba un proveedor fiable de servicios de ingeniería. bandeja de Cables el suministro de electricidad de la fábrica es muy importante para la industria. Dado el clima marino tropical de Vietnam, caracterizado por altas temperaturas, humedad y lluvias frecuentes, la resistencia a la corrosión y la durabilidad eran requisitos no negociables para los componentes del sistema eléctrico. Como fabricante profesional de equipos eléctricos OEM/ODM con más de 32 años de experiencia en proyectos en el extranjero, SANFENG ELECTRIC fue seleccionada para ofrecer soluciones de bandejas de cable a medida para este proyecto industrial crítico.

Demandas de los clientes

La adaptabilidad al clima: bandejas Portacables debe resistir la exposición prolongada a alta humedad, salpicaduras de sal y radiación UV para evitar la corrosión prematura y la falla estructural.

Especificaciones personalizadas: Proporcionar una combinación de bandejas para cables de tipo canal y de tipo escalera, con dimensiones personalizadas, curvas y conectores de derivación para adaptarse al complejo diseño de cableado de la fábrica en las áreas de producción y de servicios.

Entrega rápida: Finalizar la producción, el envío y la entrega in situ en un plazo de 45 días para ajustarse al estricto cronograma de construcción de la fábrica.

Soporte in situ: Ofrecer asesoramiento técnico para la instalación in situ, garantizando un montaje adecuado y el cumplimiento de las normas locales de construcción.

Solución personalizada

Los equipos de ingeniería y producción de SANFENG ELECTRIC desarrollaron una solución específica para atender las necesidades únicas del cliente:

Material y tratamiento superficial: Acero Q235 de alta calidad seleccionado y galvanizado en caliente (HDG) con un espesor de recubrimiento de ≥85 μm, comprobado mediante pruebas de niebla salina de más de 1000 horas para ofrecer una resistencia superior a la corrosión en entornos tropicales.

Diseño personalizado: Colaboración con el equipo de ingeniería del cliente para optimizar los planos CAD, ajustando las dimensiones de las bandejas (de 100 mm × 50 mm a 400 mm × 200 mm) y diseñando conectores especiales en codo o en T para minimizar la curvatura de los cables y simplificar su canalización.

Control de calidad: Implementación de un riguroso proceso de inspección de 5 pasos —desde los ensayos de materiales brutos hasta las verificaciones finales de capacidad de carga y resistencia a la corrosión— para garantizar el cumplimiento de las normas TCVN e IEC.

Planificación logística: Colaboración con un agente de carga de confianza para organizar el transporte marítimo desde nuestra fábrica hasta el puerto de Ciudad Ho Chi Minh, con documentación aduanera preparada previamente para reducir los retrasos en la aduana y asegurar la entrega puntual dentro del plazo de 45 días.

Soporte técnico in situ: Se desplegó a un ingeniero eléctrico senior en el sitio del proyecto durante 3 días para capacitar al equipo de instalación del cliente sobre el montaje adecuado, las directrices de carga y las mejores prácticas de mantenimiento.

Ventaja del producto

Resistencia superior a la corrosión: El recubrimiento galvanizado en caliente (HDG) ofrece una protección duradera contra la humedad, la sal y los rayos UV, extendiendo la vida útil de la bandeja portacables a más de 15 años en climas tropicales.

Alta capacidad de carga: La construcción reforzada en acero soporta hasta 150 kg/m de peso de cables, garantizando estabilidad para sistemas industriales de cableado de alta potencia.

Instalación eficiente: El diseño modular con accesorios de conexión rápida reduce el tiempo de montaje in situ en un 30 % en comparación con las bandejas portacables estándar, acelerando así el avance del proyecto.

Cumplimiento y certificación: Todos los productos cuentan con las certificaciones TCVN e IEC, eliminando obstáculos regulatorios para la aprobación del proyecto por parte del cliente.

Personalización flexible: Como fábrica directa, podemos ajustar las dimensiones, los tratamientos superficiales y los accesorios en un plazo de 72 horas tras recibir las revisiones del diseño, adaptándonos así a los requisitos dinámicos del proyecto.

Resultado del proyecto

Entrega puntual: Todo el lote de bandejas para cables se fabricó, envió y entregó en la obra en un plazo de 42 días, es decir, 3 días antes de la fecha límite establecida por el cliente, lo que permitió cumplir con la puesta en marcha programada de la fábrica.

Validación de calidad: Las pruebas realizadas por un tercero confirmaron que todos los productos cumplían con las normas TCVN e IEC, sin detectarse ningún defecto durante la inspección en el sitio.

Eficiencia operativa: El sistema personalizado de bandejas para cables simplificó la canalización de los cables, reduciendo los costes laborales de instalación del cliente en un 25 % y garantizando una red de distribución eléctrica ordenada y estética.

Asociación a largo plazo: Impresionado por nuestra fiabilidad y soporte técnico, el cliente firmó un acuerdo marco de dos años para el suministro de bandejas para cables destinadas a sus próximos proyectos de expansión del parque industrial en el sur de Vietnam.

Reconocimiento en el mercado: Este proyecto se ha convertido en un caso de referencia para SANFENG ELECTRIC en el sudeste asiático, atrayendo consultas de otras tres empresas de ingeniería vietnamitas en los dos meses posteriores a la finalización del proyecto.

Perspectivas de cooperación

SANFENG ELECTRIC seguirá apoyando los futuros proyectos del cliente con soluciones eléctricas integradas, incluyendo cuadros de baja tensión y sistemas de barras conductoras, para satisfacer sus crecientes necesidades de infraestructura industrial. Nuestro objetivo es ampliar nuestra presencia en el sudeste asiático aprovechando nuestra experiencia en productos eléctricos adaptados al clima y en el soporte integral de proyectos, ofreciendo soluciones fiables y rentables para proyectos industriales, comerciales y de energías renovables en toda la región.