SANFENG ELECTRIC Fallstudie: Individuelles Kabelkanalsystem für das Industriepark-Projekt in Vietnam

Projekthintergrund

Das Projekt befindet sich in der Provinz Bình Dương, einem zentralen Fertigungshub Vietnams, und umfasste den Aufbau einer Stromverteilungsinfrastruktur für eine neu errichtete 50.000 m² große Fabrik für elektronische Komponenten. Der Kunde, ein führender lokaler Generalunternehmer für technische Projekte, suchte einen zuverlässigen kabeltrasse lieferanten, der die anspruchsvollen Verkabelungsanforderungen der Fabrik mit hoher Leitungsdichte unterstützen konnte. Angesichts des tropisch-maritimen Klimas Vietnams – gekennzeichnet durch hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und häufige Regenfälle – waren Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit zwingende Anforderungen an die Komponenten des elektrischen Systems. Als professioneller OEM/ODM-Hersteller elektrischer Ausrüstung mit über 32 Jahren Erfahrung in internationalen Projekten wurde SANFENG ELECTRIC ausgewählt, maßgeschneiderte Kabeltragsysteme für dieses entscheidende Industrieprojekt bereitzustellen.

Kundenanforderungen

Anpassungsfähigkeit an das Klima: Die kabeltrassen muss einer langfristigen Einwirkung hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel und UV-Strahlung standhalten, um vorzeitige Korrosion und strukturelle Schäden zu vermeiden.

Kundenspezifische Spezifikationen: Bereitstellung einer Kombination aus trichterförmigen und leiterförmigen Kabelkanälen mit individuellen Abmessungen, Biegungen und Abzweigverbindern, um die komplexe Verkabelungsanordnung der Fabrik über Produktionshallen und Versorgungsbereiche hinweg zu bewältigen.

Schnelle Lieferung: Komplette Fertigung, Versand und Lieferung direkt zur Baustelle innerhalb von 45 Tagen, um den engen Bauzeitplan der Fabrik einzuhalten.

Vor-Ort-Unterstützung: Technische Beratung bei der Montage vor Ort, um eine ordnungsgemäße Montage und Einhaltung lokaler Bauvorschriften sicherzustellen.

Maßgeschneiderte Lösung

Die Ingenieur- und Produktionsteams von SANFENG ELECTRIC entwickelten eine zielgerichtete Lösung, um die besonderen Anforderungen des Kunden zu erfüllen:

Material und Oberflächenbehandlung: Ausgewählter hochwertiger Q235-Stahl mit Feuerverzinkung (HDG) und einer Schichtdicke von ≥85 μm, die nachweislich über 1000 Stunden Salzsprühnebel-Test bestanden hat, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in tropischen Umgebungen zu gewährleisten.

Maßgeschneidertes Design: Enge Zusammenarbeit mit dem technischen Team des Kunden zur Optimierung der CAD-Zeichnungen, Anpassung der Tray-Größen (von 100 mm × 50 mm auf 400 mm × 200 mm) sowie Entwicklung kundenspezifischer Winkel- und T-Stück-Verbindungsstücke, um Kabelbiegungen zu minimieren und die Verkabelung zu vereinfachen.

Qualitätskontrolle: Implementierung eines strengen 5-Stufen-Prüfverfahrens – von der Prüfung der Rohmaterialien bis hin zur Lasttragfähigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsprüfung des fertigen Produkts – um die Einhaltung der Normen TCVN und IEC sicherzustellen.

Logistikplanung: Partnerschaft mit einem vertrauenswürdigen Spediteur zur Organisation des Seefrachttransports vom Werk zum Hafen Ho-Chi-Minh-Stadt, inklusive vorab erstellter Zolldokumentation zur Minimierung von Zollfreigabeverzögerungen und sicherstellung der termingerechten Lieferung innerhalb des Zeitfensters von 45 Tagen.

Technischer Vor-Ort-Support: Ein erfahrener Elektroingenieur wurde für drei Tage auf der Baustelle eingesetzt, um das Installations-Team des Kunden in der fachgerechten Montage, den Lasttragfähigkeitsrichtlinien und den besten Wartungspraktiken zu schulen.

Produktvorteile

Hervorragender Korrosionsschutz: Die feuerverzinkte Beschichtung bietet langfristigen Schutz vor Feuchtigkeit, Salz und UV-Strahlen und verlängert die Lebensdauer der Kabeltrasse auf über 15 Jahre in tropischem Klima.

Hohe Tragfähigkeit: Die verstärkte Stahlkonstruktion trägt bis zu 150 kg/m an Kabelgewicht und gewährleistet damit die Stabilität schwerer industrieller Verkabelungssysteme.

Effiziente Installation: Das modulare Design mit Schnellverbindern verkürzt die Montagezeit vor Ort um 30 % im Vergleich zu Standard-Kabeltrassen und beschleunigt so den Projektfortschritt.

Konformität und Zertifizierung: Alle Produkte sind mit den TCVN- und IEC-Zertifikaten ausgezeichnet, wodurch regulatorische Hürden für die Genehmigung des Kundenprojekts entfallen.

Flexible Anpassung: Als direkter Hersteller können wir innerhalb von 72 Stunden nach Erhalt der Konstruktionsänderungen Abmessungen, Oberflächenbehandlungen und Zubehör anpassen und so dynamischen Projektanforderungen gerecht werden.

Projektergebnis

Termingerechte Lieferung: Die gesamte Charge an Kabelkanälen wurde innerhalb von 42 Tagen produziert, versandt und vor Ort geliefert – drei Tage vor dem vom Kunden festgelegten Termin – und unterstützte so die geplante Inbetriebnahme der Fabrik.

Qualitätsvalidierung: Unabhängige Drittpartei-Tests bestätigten, dass alle Produkte die Normen TCVN und IEC erfüllen; bei der Vor-Ort-Inspektion wurden keinerlei Mängel festgestellt.

Betriebliche Effizienz: Das maßgeschneiderte Kabelkanalsystem vereinfachte die Verlegung der Leitungen und senkte die Installationsarbeitskosten des Kunden um 25 %, wodurch ein übersichtliches und ordentliches Stromverteilungsnetz gewährleistet wurde.

Langfristige Partnerschaft: Beeindruckt von unserer Zuverlässigkeit und technischen Unterstützung unterzeichnete der Kunde eine zweijährige Rahmenvereinbarung für die Lieferung von Kabelkanälen im Zusammenhang mit seinen bevorstehenden Erweiterungsprojekten für Industrieparks im Süden Vietnams.

Marktanerkennung: Dieses Projekt ist zu einem Referenzfall für SANFENG ELECTRIC in Südostasien geworden und zog innerhalb von zwei Monaten nach Projektabschluss Anfragen von drei weiteren vietnamesischen Ingenieurbüros an.

Zusammenarbeitsperspektive

SANFENG ELECTRIC wird den Kunden auch bei zukünftigen Projekten mit integrierten elektrischen Lösungen – darunter Niederspannungs-Schaltanlagen und Sammelschienenanlagen – unterstützen, um dessen wachsende Anforderungen an die industrielle Infrastruktur zu erfüllen. Wir streben danach, unsere Präsenz in Südostasien auszubauen, indem wir unser Know-how im Bereich klimaanpassungsfähiger elektrischer Produkte sowie unsere ganzheitliche Projektsupport-Kompetenz nutzen, um zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen für Industrie-, Gewerbe- und Erneuerbare-Energien-Projekte in der gesamten Region bereitzustellen.