Étude de cas SANFENG ELECTRIC : Système personnalisé de chemins de câbles pour le projet de parc industriel au Vietnam

Contexte du projet

Situé dans la province de Binh Duong, l’un des principaux pôles manufacturiers du Vietnam, ce projet consistait à construire une infrastructure de distribution électrique pour une nouvelle usine de composants électroniques d’une superficie de 50 000 m². Le client, un important entrepreneur général local en génie électrique, recherchait un fournisseur fiable capable de répondre aux besoins élevés en câblage dense de l’usine. Compte tenu du climat tropical marin du Vietnam — caractérisé par des températures élevées, une forte humidité et des pluies fréquentes — la résistance à la corrosion et la durabilité constituaient des exigences impératives pour les composants du système électrique. En tant que fabricant professionnel d’équipements électriques OEM/ODM disposant de plus de 32 ans d’expérience sur des projets à l’étranger, SANFENG ELECTRIC a été retenu pour fournir des solutions de chemins de câbles sur mesure pour ce projet industriel stratégique. baie de câbles demande du client

Adaptabilité au climat : le

Climat les chemins de câbles doit résister à long terme à une forte humidité, aux projections salines et aux rayons UV afin d'éviter la corrosion prématurée et la défaillance structurelle.

Spécifications personnalisées : fournir un mélange de chemins de câbles en gouttière et en échelle, avec des dimensions, des coudes et des raccords de dérivation sur mesure pour s'adapter à la disposition complexe du câblage de l'usine, tant sur les surfaces de production que dans les zones techniques.

Délai d'exécution rapide : production, expédition et livraison sur site achevées dans les 45 jours afin de respecter le calendrier de construction très serré de l'usine.

Assistance sur site : fournir une assistance technique lors de l'installation sur site afin de garantir un montage correct et le respect des normes locales de construction.

Solution sur mesure

Les équipes d'ingénierie et de production de SANFENG ELECTRIC ont élaboré une solution ciblée répondant aux besoins spécifiques du client :

Matériau et traitement de surface : Acier Q235 de haute qualité sélectionné, avec application d'une galvanisation à chaud (HDG) d'une épaisseur de revêtement ≥ 85 μm, testée avec succès pendant plus de 1 000 heures dans un essai de brouillard salin afin d’assurer une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements tropicaux.

Conception sur mesure : Collaboration avec l’équipe d’ingénierie du client pour optimiser les plans CAO, ajustement des dimensions des chemins de câbles (de 100 mm × 50 mm à 400 mm × 200 mm) et conception de raccords coudés ou en té personnalisés afin de réduire au minimum la courbure des câbles et simplifier leur acheminement.

Contrôle qualité : Mise en œuvre d’un processus d’inspection rigoureux en 5 étapes — allant des essais des matières premières aux vérifications finales de résistance mécanique et de résistance à la corrosion — afin de garantir la conformité aux normes TCVN et IEC.

Planification logistique : Partenariat avec un transitaire de confiance pour organiser le transport maritime depuis notre usine jusqu’au port de Ho Chi Minh-Ville, accompagné de documents douaniers préparés à l’avance afin de réduire les retards de dédouanement et assurer une livraison ponctuelle dans le délai imparti de 45 jours.

Assistance technique sur site : Un ingénieur électrique senior a été déployé sur le site du projet pendant 3 jours afin de former l’équipe d’installation du client aux bonnes pratiques d’assemblage, aux règles de charge admissible et à la maintenance.

Avantage produit

Résistance supérieure à la corrosion : Le revêtement galvanisé à chaud (HDG) assure une protection durable contre l’humidité, le sel et les rayons UV, prolongeant la durée de vie utile du cheminement de câbles à plus de 15 ans dans les climats tropicaux.

Capacité de charge élevée : La construction en acier renforcé supporte jusqu’à 150 kg/m de poids de câbles, garantissant la stabilité des systèmes de câblage industriels lourds.

Installation efficace : La conception modulaire avec raccords rapides réduit le temps d’assemblage sur site de 30 % par rapport aux chemins de câbles standards, accélérant ainsi l’avancement du projet.

Conforme et certifié : Tous les produits sont certifiés selon les normes TCVN et IEC, éliminant ainsi les obstacles réglementaires liés à l’approbation du projet du client.

Personnalisation souple : En tant qu’usine directe, nous pouvons ajuster les dimensions, les traitements de surface et les accessoires dans les 72 heures suivant la réception des révisions de conception, afin de répondre aux exigences dynamiques du projet.

Résultat du projet

Livraison dans les délais : L’ensemble des chemins de câbles a été produit, expédié et livré sur site en 42 jours — soit 3 jours avant la date limite fixée par le client — ce qui a permis de respecter la mise en service programmée de l’usine.

Validation de la qualité : Des essais réalisés par un tiers ont confirmé que tous les produits étaient conformes aux normes TCVN et IEC, sans aucun défaut détecté lors de l’inspection sur site.

Efficacité opérationnelle : Le système personnalisé de chemins de câbles a simplifié le routage des câbles, réduisant ainsi de 25 % les coûts de main-d’œuvre liés à l’installation pour le client et garantissant un réseau de distribution électrique ordonné et bien structuré.

Partenariat à long terme : Impressionné par notre fiabilité et notre soutien technique, le client a signé un accord-cadre de deux ans pour la fourniture de chemins de câbles destinés à ses futurs projets d’extension de parc industriel dans le sud du Vietnam.

Reconnaissance sur le marché : Ce projet est devenu un cas de référence pour SANFENG ELECTRIC en Asie du Sud-Est, suscitant des demandes d’informations de la part de trois autres entreprises vietnamiennes d’ingénierie dans les deux mois suivant l’achèvement du projet.

Perspectives de coopération

SANFENG ELECTRIC continuera d’accompagner le client dans ses futurs projets grâce à des solutions électriques intégrées, notamment des appareillages basse tension et des systèmes de barres omnibus, afin de répondre à ses besoins croissants en infrastructures industrielles. Nous souhaitons étendre notre présence en Asie du Sud-Est en tirant parti de notre expertise dans les produits électriques adaptés aux conditions climatiques locales et de notre accompagnement global de bout en bout, afin de fournir des solutions fiables et économiques pour les projets industriels, commerciaux et liés aux énergies renouvelables dans toute la région.