SFDQ: Захранващ проекта на Foton Daimler за стоманени конструкции с годишна производствена мощност от 60 000 тежкотоварни камиона

В динамичния свят на производството на тежкотоварни камиони, наличието на здрава и ефективна производствена база е от съществено значение за удовлетворяване на пазарните изисквания. Като водещ доставчик на индустриални инженерни услуги, SFDQ има доказан опит в предоставянето на персонализирани решения за производители на автомобили. Нашето сътрудничество по проекта за стоманена конструкция на Futian Daimler е пример за еталон – ние съчетахме експертност в областта на конструкцията с интеграция на системи, за да създадем цех, който осигурява както производствена мощност, така и оперативно превъзходство.

Основно проектно решение: Изградено за производство на тежкотоварни камиони ​

Сърцето на този проект представлява стоманена конструкция във форма на портални колони и греди — решение, избрано поради способността ѝ да отговаря на специфичните изисквания при сглобяването на тежкотоварни камиони. Тази конструкция осигурява изключителна здравина, поемайки теглото на големи сглобявани машини и тежки компоненти като рами на камиони и двигатели. Нейният дизайн с голям обхват (до 28 метра) премахва ненужните вътрешни колони, създавайки открита планировка, която позволява гъвкаво разположение на производствени линии, складови площи за материали и логистически пътища — важно условие за оптимизиране на работния процес в обект с голям обем производство.

За да се осигури безпроблемната работа на работилницата, SFDQ интегрира четири критични поддържащи системи, включително и задължителната лот за Кабели :

Система за кабелни лоти: Като „нервна мрежа“ на работилницата, галванизираният стоманен кабелни тави организира отделно енергийните и данни кабели. Това разделяне предотвратява електромагнитни смущения и осигурява стабилна трансмисия за автоматизирано оборудване (като заваръчни роботи) и системи за наблюдение на производството. Лотите са снабдени с предпазни капаци, които защитават кабелите от масло, прах и механични повреди, докато леснодостъпните люкове опростяват поддръжката – намалявайки простоюването поради кабелни проблеми с над 90%.

Система за вентилаторно осветление: Промишлени вентилатори с регулируема скорост осигуряват постоянен въздушен поток, поддържайки работилницата хладна през лятото и добре проветрявана през цялата година. Високояркостно LED осветление (средна осветеност 320 лукса) гарантира добра видимост за прецизни задачи, като подравняване на компоненти и проверки на качеството, намалявайки грешките, свързани с умора на очите, с 20%.

Колички за инструменти: Проектирани специално за монтаж на тежкотоварни камиони, тези колички разполагат с отделни слотове за динамометрични ключове, предавки и измервателни уреди. Снабдени със здрави ролки и заключващи спирачки, те позволяват на работниците бързо да достъпват инструментите, без да компрометират безопасността, като времето за вземане на инструменти намалява с 30%.

KBK релси: Подвесени от крановата стоманена конструкция, тези гъвкави релси издържат товари от 500 kg до 8 000 kg. Осигуряват плавно и прецизно придвижване на компоненти (например двигатели, трансмисии) между работните места, заменяйки ръчното вдигане и намалявайки трудовите травми с 45%.

Резултат от проекта: Годишна производствена мощност 60 000 единици и повече ​

След месеци прецизно планиране и изпълнение, проектът беше завършен навреме. Днес работилницата постига своята основна цел: годишна производствена мощност от 60 000 висококласни тежкотоварни камиони при двойни смени (по 8 часа на смяна, 5 дни в седмицата). Това представлява увеличение с 40% в производството на висококласни камиони на Futian Daimler, което помага на марката да спечели по-голяма пазарна дял в конкурентния сегмент на тежкотоварните камиони.

Освен увеличена мощност, проектът осигурява значими оперативни ползи:

Ефективност: Комбинацията от KBK релси и колички за инструменти намалява времето за сглобяване на всеки камион с 18%, като така съкращава времето за изпълнение на поръчките от 5 седмици на 3,5 седмици.

Надеждност: Системата за кабелни корита осигурява простоеност от 99,8% за електрическите и данни системи, докато издръжливостта на стоманената конструкция с греди минимизира разходите за поддръжка.

Безопасност: Автоматизираното вдигане (KBK релси) и защитените кабели (кабелни корита) направиха тази работилница едно от най-безопасните средища на Futian Daimler, с понижение с 60% на инцидентите, свързани с безопасността.

Защо да изберете SFDQ? ​

Нашата работа по проекта Футянь Даймлер демонстрира силните страни на SFDQ:

Персонализирани решения: Ние не просто строим – проектираме системи, които отговарят на вашите производствени цели, от структурната подредба до спомагателното оборудване.

Поддръжка от край до край: Управляваме всеки етап – от първоначалния дизайн и набавяне до монтаж на място и обучение след стартиране.

Фокус върху качеството: Спазваме глобални стандарти (ISO 9001, OSHA), за да гарантираме, че проектите са безопасни, издръжливи и осигуряват дългосрочна стойност.

Нека изградим следващия ви производствен център

Ако търсите изграждане или модернизация на вашите индустриални производствени обекти – независимо дали за тежкотоварни камиони, автомобили или друго тежко оборудване – SFDQ е тук, за да помогне. Екипът ни от експерти ще работи плътно с вас, за да разбере вашите нужди, да разработи персонализирано решение и да реализира проект, отговарящ на вашите цели по отношение на капацитет, ефективност и безопасност. За да научите повече за нашите услуги или да обсъдите вашия проект, моля, свържете се с нас