SFDQ: Alimentando el proyecto de estructura de acero de Foton Daimler para una capacidad anual de 60.000 camiones pesados

En el acelerado mundo de la fabricación de camiones pesados, contar con una base de producción robusta y eficiente es fundamental para satisfacer las demandas del mercado. Como proveedor líder de servicios de ingeniería industrial, SFDQ tiene un historial comprobado en la entrega de soluciones personalizadas para fabricantes de automóviles. Nuestra colaboración en el Proyecto de Estructura de Acero Futian Daimler destaca como referencia: combinamos experiencia estructural con integración de sistemas para crear un taller que impulsa tanto la capacidad como la excelencia operativa.

Diseño Central del Proyecto: Construido para la Producción de Vehículos Pesados ​

En el centro de este proyecto se encuentra una estructura de acero en forma de columnas y vigas pórtico, un diseño elegido por su capacidad para soportar las demandas únicas del ensamblaje de camiones pesados. Esta estructura ofrece una resistencia excepcional, soportando el peso de equipos de ensamblaje grandes y componentes pesados como bastidores y motores de camiones. Su distribución de gran luz (hasta 28 metros) elimina columnas internas innecesarias, creando una planta abierta que permite una disposición flexible de las líneas de producción, almacenamiento de materiales y rutas logísticas, clave para optimizar el flujo de trabajo en una instalación de alto volumen.

Para garantizar el funcionamiento fluido del taller, SFDQ integró cuatro sistemas de apoyo fundamentales, incluido el esencial bandeja de Cables :

Sistema de bandejas portacables: Como la "red nerviosa" del taller, las bandejas de acero galvanizado bandejas Portacables organizan los cables de energía y datos por separado. Esta separación evita interferencias electromagnéticas, asegurando una transmisión estable para equipos automatizados (como robots de soldadura) y sistemas de monitoreo de producción. Las bandejas están equipadas con cubiertas protectoras para proteger los cables contra aceite, polvo y daños mecánicos, mientras que las tapas de acceso facilitan el mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad por problemas en los cables en más del 90%.

Sistema de ventiladores e iluminación: Ventiladores industriales con velocidades ajustables mantienen un flujo de aire constante, conservando el taller fresco durante el verano y bien ventilado durante todo el año. La iluminación LED de alta luminosidad (iluminancia media de 320 lux) asegura una visibilidad clara para tareas precisas, como la alineación de componentes y controles de calidad, reduciendo en un 20 % los errores relacionados con la fatiga visual.

Carros de herramientas: Diseñados personalizados para el montaje de camiones pesados, estos carros cuentan con ranuras dedicadas para llaves dinamométricas, herramientas de elevación y dispositivos de medición. Equipados con ruedas pesadas y frenos de bloqueo, permiten a los trabajadores acceder rápidamente a las herramientas sin comprometer la seguridad, reduciendo en un 30 % el tiempo de recuperación de herramientas.

Pistas KBK: Suspendidas de la estructura de acero de pórtico, estas pistas flexibles soportan cargas desde 500 kg hasta 8.000 kg. Permiten un movimiento suave y preciso de componentes (por ejemplo, motores, transmisiones) entre estaciones de trabajo, sustituyendo el izado manual y reduciendo las lesiones laborales en un 45 %.

Resultado del proyecto: 60.000 unidades de capacidad anual y más allá ​

Después de meses de planificación y ejecución minuciosas, el proyecto se completó según lo programado. Hoy, el taller alcanza su objetivo principal: una capacidad de producción anual de 60.000 camiones pesados de alta gama con doble turno (8 horas por turno, 5 días a la semana). Esto representa un aumento del 40 % en la producción de camiones de alta gama de Futian Daimler, ayudando a la marca a captar mayor participación de mercado en el segmento competitivo de vehículos pesados.

Más allá de la capacidad, el proyecto ofrece beneficios operativos tangibles:

Eficiencia: La combinación de rieles KBK y carros para herramientas reduce el tiempo de ensamblaje por camión en un 18 %, disminuyendo los plazos de entrega de pedidos de 5 semanas a 3,5 semanas.

Fiabilidad: El sistema de bandejas portacables garantiza una disponibilidad del 99,8 % para los sistemas eléctricos y de datos, mientras que la durabilidad de la estructura de acero tipo pórtico minimiza los costos de mantenimiento.

Seguridad: El izaje automatizado (rieles KBK) y los cables protegidos (bandejas portacables) han convertido al taller en una de las instalaciones más seguras de Futian Daimler, con una reducción del 60 % en incidentes de seguridad.

¿Por qué elegir SFDQ? ​

Nuestro trabajo en el proyecto Futian Daimler demuestra las fortalezas de SFDQ:

Soluciones personalizadas: No solo construimos, diseñamos sistemas que se alinean con sus objetivos de producción, desde la distribución estructural hasta los equipos auxiliares.

Soporte integral: Gestionamos todas las fases, desde el diseño inicial y la adquisición hasta la instalación en el sitio y la formación posterior al lanzamiento.

Enfoque en calidad: Cumplimos con estándares globales (ISO 9001, OSHA) para garantizar que los proyectos sean seguros, duraderos y ofrezcan valor a largo plazo.

Construyamos juntos su próxima planta de producción

Si está buscando construir o modernizar sus instalaciones industriales de producción, ya sea para camiones pesados, automóviles u otro equipo pesado, SFDQ está aquí para ayudarle. Nuestro equipo de expertos trabajará estrechamente con usted para comprender sus necesidades, desarrollar una solución personalizada y entregar un proyecto que cumpla con sus objetivos de capacidad, eficiencia y seguridad. Para obtener más información sobre nuestros servicios o para hablar sobre su proyecto, contáctenos