SFDQ: Lever strukturstålprojektet for Foton Daimler med en årlig kapacitet på 60.000 tunglastvogne

I den hastige verden af produktion af tungtbyggende lastbiler er en solid og effektiv produktionsbase afgørende for at opfylde markedsbehovene. Som en førende leverandør af industrielle ingeniørtjenester har SFDQ en dokumenteret succes med at levere skræddersyede løsninger til bilproducenter. Vores samarbejde om Futian Daimler Stålkonstruktionsprojektet er særligt bemærkelsesværdigt – vi kombinerede strukturel ekspertise med systemintegration for at skabe en værksted, der fremmer både kapacitet og driftsmæssig ydeevne.

Projektets kerneudformning: Bygget til produktion af tungtbyggende køretøjer ​

I kraft af dette projekt ligger en stålkonstruktion i form af portalkolonner og bjælker – et design valgt på baggrund af dets evne til at imødekomme de særlige krav ved samling af tunglastvogne. Konstruktionen tilbyder ekseptionel styrke og kan bære vægten af store montageanlæg og tunge komponenter såsom vognrammer og motorer. Dens layout med stor spændvidde (op til 28 meter) eliminerer unødige indre kolonner og skaber en åben grundplan, der tillader fleksibel placering af produktionslinjer, lagerpladser og logistikstier – afgørende for effektivisering af arbejdsgangen i en anlæg med høj produktion.

For at sikre en problemfri drift af værkstedet integrerede SFDQ fire kritiske understøttende systemer, herunder det væsentlige kabelbakke :

Kabelbakkesystem: Som værkstedets »nervenetz« organiserer galvaniseret stål strøm- og datakabler separat. Denne adskillelse forhindrer elektromagnetisk interferens og sikrer stabil overførsel til automatiserede anlæg (såsom svejserobotter) og produktionsovervågningssystemer. Bakkerne er udstyret med beskyttelsesdæksler for at beskytte kabler mod olie, støv og mekanisk skade, mens lettilgængelige inspektionssluser forenkler vedligeholdelse – hvilket reducerer nedetid pga. kablet problemer med over 90 %. kabelbakker organiser strøm- og datakabler separat. Denne adskillelse forhindre elektromagnetisk interferens og sikrer stabil transmission til automatiseret udstyr (som svejserobotter) og produktionsovervågningssystemer. Bakkerne er udstyret med beskyttelsesdæksler, der beskytter kabler mod olie, støv og mekanisk skade, mens lettilgængelige klapper forenkler vedligeholdelse – hvilket reducerer nedetid fra kablet problemer med over 90 %.

Varme- og belysningssystem: Industrielle ventilatorer med justerbare hastigheder sikrer konstant luftcirkulation og holder værkstedet køligt om sommeren samt godt ventileret hele året rundt. Højlyst LED-belysning (gennemsnitlig belysning 320 lux) sikrer god synlighed ved præcise opgaver såsom komponentjustering og kvalitetskontrol og reducerer fejl pga. øjenhæmning med 20 %.

Værktøjsvogne: Skræddersyet til montage af tunge lastbiler, har disse vogne dedikerede fag til momentnøgler, løfteværktøj og måleinstrumenter. Udstyret med robuste løbehjul og låsebremsesystemer giver det arbejderne hurtig adgang til værktøjet uden at kompromittere sikkerheden og reducerer tid til værktøjsfinding med 30 %.

KBK-skinner: Ophængt i portalkranens stålkonstruktion håndterer disse fleksible skinneanlæg belastninger fra 500 kg til 8.000 kg. De muliggør en jævn og præcis flytning af komponenter (f.eks. motorer, gearkasser) mellem arbejdsstationer, erstatter manuelt løft og reducerer arbejdsskader med 45 %.

Projektmål: 60.000 Enheder Årlig Kapacitet og mere ​

Efter måneders omhyggelig planlægning og gennemførelse blev projektet afsluttet i tiden. I dag opnår værkstedet sit kerneområde: en årlig produktionskapacitet på 60.000 high-end tungt lastbiler med dobbelt skift (8 timer per skift, 5 dage om ugen). Dette repræsenterer en stigning på 40 % i Futian Daimlers produktion af high-end lastbiler og hjælper mærket med at erobre større markedsandele i det konkurrencedygtige segment for tunge lastbiler.

Ud over kapacitet leverer projektet konkrete operationelle fordele:

Effektivitet: Kombinationen af KBK-skinnesystemer og værktøjsvogne reducerer monteringstiden per lastbil med 18 %, hvilket nedsætter ordrelevetiden fra 5 uger til 3,5 uge.

Pålidelighed: Kabelforgrensystemet sikrer 99,8 % driftstid for elektriske og datasystemer, mens portalkonstruktionens stålkonstruktion minimerer vedligeholdelsesomkostninger.

Sikkerhed: Automatiseret løftning (KBK-skinnesystemer) og beskyttede kabler (kabelforgre) har gjort værkstedet til et af Futian Daimlers sikreste anlæg, med et fald på 60 % i sikkerhedsuheld.

Hvorfor vælge SFDQ? ​

Vores arbejde med Futian Daimler-projektet viser SFDQ's styrker:

Tilpassede løsninger: Vi bygger ikke bare – vi designer systemer, der er i tråd med dine produktionsmål, fra strukturel layout til understøttende udstyr.

Helhjulpet support: Vi styrer alle faser, fra indledende design og indkøb til montage på stedet og træning efter lancering.

Fokus på kvalitet: Vi overholder globale standarder (ISO 9001, OSHA) for at sikre, at projekter er sikre, holdbare og skaber langsigtede værdier.

Lad os bygge dit næste produktionscenter

Hvis du ønsker at opføre eller modernisere dine industrielle produktionsfaciliteter – uanset om det er til tunge lastbiler, automobiler eller anden tung udstyr – er SFDQ her for at hjælpe. Vores ekspertteam vil arbejde tæt sammen med dig for at forstå dine behov, udvikle en skræddersyet løsning og levere et projekt, der opfylder dine krav til kapacitet, effektivitet og sikkerhed. For at få mere at vide om vores ydelser eller drøfte dit projekt, bedes du kontakte os