SFDQ: Napędzanie projektu konstrukcji stalowej Foton Daimler o rocznej mocy produkcyjnej 60 000 ciężarówek

W dynamicznym świecie produkcji ciężarówek kluczowe znaczenie ma solidna i wydajna baza produkcyjna, umożliwiająca sprostanie wymaganiom rynku. Jako wiodący dostawca usług inżynierii przemysłowej, SFDQ ma udokumentowane doświadczenie w dostarczaniu spersonalizowanych rozwiązań dla producentów samochodów. Nasza współpraca nad projektem konstrukcji stalowej Futian Daimler stanowi przykład wzorowego wykonania — połączyliśmy ekspertyzę konstrukcyjną z integracją systemów, tworząc warsztat, który zwiększa zarówno zdolności produkcyjne, jak i doskonałość operacyjną.

Podstawowy projekt: Zaprojektowany dla produkcji ciężarówek ​

W centrum tego projektu znajduje się konstrukcja stalowa w postaci kolumn i belek bramowych – rozwiązanie wybrane ze względu na możliwość spełnienia specyficznych wymagań związanych z montażem ciężarówek. Konstrukcja ta charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością, umożliwiającą podpieranie dużych urządzeń montażowych oraz ciężkich elementów, takich jak ramy i silniki samochodowe. Jej układ o dużych rozpiętościach (do 28 metrów) eliminuje zbędne kolumny wewnętrzne, tworząc otwartą przestrzeń umożliwiającą elastyczne rozmieszczenie linii produkcyjnych, magazynów materiałów oraz tras logistycznych — co jest kluczowe dla optymalizacji przepływu pracy w zakładzie o dużej skali produkcji.

Aby zapewnić bezproblemową pracę warsztatu, SFDQ zintegrował cztery kluczowe systemy wspomagające, w tym niezbędny podkład na kable :

System Tras Kablowych: Jako «sieć nerwową» warsztatu, ocynkowana stalowa konstrukcja oddzielnie organizuje przewody zasilające i transmisyjne. To rozdzielenie zapobiega zakłóceniom elektromagnetycznym, gwarantując stabilną transmisję dla automatyzowanego sprzętu (takiego jak roboty spawalnicze) oraz systemów monitorujących produkcję. Tace są wyposażone w osłony ochronne chroniące kable przed olejem, kurzem i uszkodzeniami mechanicznymi, a łatwo dostępne włazy ułatwiają konserwację — zmniejszając przestoje spowodowane problemami z kablami o ponad 90%. płyty kablowe oddzielnie organizować przewody zasilające i dane. To rozdzielenie zapobiega zakłóceniom elektromagnetycznym, zapewniając stabilną transmisję dla automatycznego sprzętu (takiego jak roboty spawalnicze) oraz systemów monitorowania produkcji. Płyty są wyposażone w osłony ochronne chroniące przewody przed olejem, kurzem i uszkodzeniami mechanicznymi, podczas gdy łatwo dostępne klapki ułatwiają konserwację – zmniejszając przestój spowodowany problemami z przewodami o ponad 90%.

System wentylatorów i oświetlenia: Przemysłowe wentylatory z regulowaną prędkością zapewniają stały przepływ powietrza, utrzymując chłód w warsztacie latem i skuteczne wentylowanie przez cały rok. Oświetlenie LED o wysokiej jasności (średnia wartość oświetlenia 320 luksów) gwarantuje doskonałą widoczność podczas precyzyjnych czynności, takich jak dopasowywanie komponentów i kontrole jakości, zmniejszając błędy związane z zmęczeniem wzroku o 20%.

Wózki narzędziowe: Zaprojektowane specjalnie do montażu ciężarówek, te wózki posiadają dedykowane przegródki na klucze dynamometryczne, narzędzia podnoszące i urządzenia pomiarowe. Wyposażone w solidne koła jezdne z hamulcami blokującymi, pozwalają pracownikom szybko uzyskać dostęp do narzędzi, nie ryzykując bezpieczeństwa, skracając czas wydawania narzędzi o 30%.

Ściski KBK: Zawieszone na konstrukcji kratownicowej, te elastyczne szyny obsługują obciążenia od 500 kg do 8 000 kg. Umożliwiają płynny, precyzyjny transport elementów (np. silników, skrzyń biegów) między stanowiskami roboczymi, zastępując ręczne podnoszenie i zmniejszając liczbę urazów w miejscu pracy o 45%.

Wynik projektu: Roczna pojemność 60 000 jednostek i więcej ​

Po miesiącach starannego planowania i wdrażania projekt został ukończony zgodnie z harmonogramem. Dziś warsztat osiąga swój główny cel: roczna zdolność produkcyjna na poziomie 60 000 wysokoklasowych ciężarówek z podwójnymi zmianami (8 godzin na zmianę, 5 dni w tygodniu). Oznacza to wzrost produkcji wysokoklasowych ciężarówek marki Futian Daimler o 40%, co pomaga marce zdobyć większy udział w konkurencyjnej segmencie ciężarówek.​

Poza samą zdolnością produkcyjną, projekt przynosi widoczne korzyści operacyjne:​

Efektywność: Połączenie torów KBK i wózków narzędziowych skraca czas montażu pojedynczej ciężarówki o 18%, redukując czas realizacji zamówienia z 5 do 3,5 tygodnia.​

Niezawodność: System tras kablowych zapewnia 99,8% czasu działania systemów elektrycznych i danych, a trwałość konstrukcji stalowej kratownicy minimalizuje koszty utrzymania.​

Bezpieczeństwo: Automatyczne podnoszenie (torami KBK) oraz zabezpieczone kable (trasy kablowe) sprawiły, że ten warsztat stał się jednym z najbezpieczniejszych obiektów Futian Daimler, gdzie liczba incydentów spadła o 60%.

Dlaczego warto wybrać SFDQ? ​

Nasza praca nad projektem Futian Daimler pokazuje mocne strony SFDQ:

Rozwiązania dopasowane do potrzeb: Nie tylko budujemy – projektujemy systemy dostosowane do Twoich celów produkcyjnych, od układu konstrukcyjnego po wyposażenie pomocnicze.

Kompleksowe wsparcie: Zarządzamy każdym etapem, od wstępnego projektowania i zakupów po montaż na miejscu oraz szkolenia po uruchomieniu.

Skupienie na jakości: Stosujemy się do międzynarodowych standardów (ISO 9001, OSHA), aby zapewnić bezpieczeństwo, trwałość i długoterminową wartość realizowanych projektów.

Zbudujmy razem następny ośrodek produkcyjny

Jeśli planujesz wybudować lub zmodernizować obiekty produkcyjne przemysłowe – niezależnie od tego, czy chodzi o ciężkie samochody ciężarowe, pojazdy osobowe, czy inne maszyny ciężkie – SFDQ jest gotów pomóc. Nasi eksperci będą pracować bezpośrednio z Tobą, aby zrozumieć Twoje potrzeby, opracować spersonalizowane rozwiązanie i zrealizować projekt spełniający Twoje wymagania dotyczące mocy produkcyjnej, efektywności i bezpieczeństwa. Aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach lub omówić szczegóły swojego projektu, prosimy o kontakt