SFDQ: Levererar stålkonstruktionsprojekt för Foton Daimler med årlig kapacitet på 60 000 tunga lastbilar

I den snabba världen av tillverkning av tunga lastbilar är en robust och effektiv produktionsbas avgörande för att möta marknadens efterfrågan. Som ledande leverantör av industriell ingenjörservice har SFDQ en beprövad förmåga att leverera skräddarsydda lösningar för bilproducenter. Vårt samarbete kring Futian Daimler-stålstommsprojektet utmärker sig som en referens – vi kombinerade strukturell expertis med systemintegration för att skapa en verkstad som främjar både kapacitet och operativ excellens.

Projektets kärndesign: Byggd för produktion av tunga fordon ​

I kärnan av detta projekt finns en stålkonstruktion i form av portstolpar och balkar – ett designval gjort för dess förmåga att hantera de unika kraven vid montering av tunga lastbilar. Denna konstruktion erbjuder exceptionell hållfasthet och kan bära vikten av stora monteringsanläggningar och tunga komponenter som truckramar och motorer. Dess layout med stora spännvidder (upp till 28 meter) eliminerar onödiga inre pelare, vilket skapar en öppen planlösning som möjliggör flexibel placering av produktionslinjer, materialförråd och logistikvägar – avgörande för att effektivisera arbetsflödet i en anläggning med hög kapacitet.

För att säkerställa att verkstaden fungerar sömlöst integrerade SFDQ fyra kritiska stödsystem, inklusive det väsentliga kabelställ :

Kabeltrågssystem: Som verkstadens "nervnätverk" ordnar galvaniserad stål kabelbrädor effekt- och databussningar separat. Denna separation förhindrar elektromagnetisk störning och säkerställer stabil överföring för automatiserad utrustning (såsom svetsrobotar) och produktionsovervakningssystem. Trågsen har skyddande lock för att skydda kablar från olja, damm och mekanisk skada, medan enkelåtkomliga luckor underlättar underhåll – vilket minskar driftstopp på grund av kabelproblem med över 90 %.

Fläktbelysningssystem: Industriella fläktar med justerbar hastighet säkerställer konsekvent luftcirkulation, håller verkstaden sval under sommaren och väl ventilerad hela året runt. Högpresterande LED-belysning (genomsnittlig belysningsstyrka 320 lux) garanterar god sikt vid noggranna arbetsuppgifter, såsom komponentpositionering och kvalitetskontroller, och minskar syntrötthetsrelaterade fel med 20 %.

Verktygsvagnar: Specialdesignade för montering av tunga lastbilar har dessa vagnar dedikerade fack för momentnycklar, lyftverktyg och mätinstrument. Utrustade med kraftfulla hjul och låsbara bromsar kan arbetare snabbt komma åt verktyg utan att kompromissa med säkerheten, vilket minskar tiden för verktygshämtning med 30 %.

KBK-banor: Hängda från portalkonstruktionens stålstomme hanterar dessa flexibla banor laster från 500 kg till 8 000 kg. De möjliggör smidig och exakt rörelse av komponenter (t.ex. motorer, växellådor) mellan arbetsstationer, ersätter manuellt lyft och minskar arbetsplatsolyckor med 45 %.

Projektresultat: 60 000 enheter årlig kapacitet och mer ​

Efter månader av noggrann planering och genomförande slutfördes projektet i tid. Idag uppnår verkstaden sitt kärnmål: en årlig produktionskapacitet på 60 000 högpresterande tunga lastbilar i dubbla skift (8 timmar per skift, 5 dagar i veckan). Detta innebär en ökning med 40 % i Futian Daimlers produktion av högpresterande lastbilar, vilket hjälper varumärket att erövra större marknadsandel inom den konkurrensutsatta segmentet för tunga fordon.

Utöver kapacitet levererar projektet mätbara operativa vinster:

Effektivitet: Kombinationen av KBK-banor och verktygsvagnar minskar monteringstiden per lastbil med 18 %, vilket reducerar ledtiden för beställningar från 5 veckor till 3,5 veckor.

Tillförlitlighet: Kabelfackssystemet säkerställer 99,8 % drifttid för el- och datasystem, medan portalkranens stålkonstruktion bidrar till låga underhållskostnader tack vare sin hållbarhet.

Säkerhet: Automatiserad lyftning (KBK-banor) och skyddade kablar (kabelfack) har gjort verkstaden till en av Futian Daimlers säkraste anläggningar, med en minskning av olycksfall med 60 %.

Varför välja SFDQ? ​

Vårt arbete med Futian Daimler-projektet visar SFDQ:s styrkor:

Skräddarsydda lösningar: Vi bygger inte bara – vi designar system som är anpassade till dina produktionsmål, från strukturell layout till stödutrustning.

Helhetsstöd: Vi hanterar varje fas, från initial design och inköp till montering på plats och utbildning efter igångsättning.

Kvalitetsfokus: Vi följer globala standarder (ISO 9001, OSHA) för att säkerställa att projekten är säkra, slitstarka och ger långsiktig nytta.

Låt oss bygga din nästa produktionsanläggning

Om du vill bygga eller uppgradera dina industriella produktionsanläggningar – oavsett om det gäller tunga lastbilar, personbilar eller annan tung utrustning – är SFDQ här för att hjälpa till. Vårt team av experter arbetar tätt tillsammans med dig för att förstå dina behov, utveckla en skräddarsydd lösning och leverera ett projekt som uppfyller dina krav på kapacitet, effektivitet och säkerhet. För att lära dig mer om våra tjänster eller diskutera ditt projekt, vänligen kontakta oss