دریافت نقل قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
واتساپ
پیام
0/1000

کاربرد

صفحه اصلی >  کاربرد

SFDQ: اجرای پروژه سازه فولادی Foton Daimler با ظرفیت سالانه 60,000 دستگاه کامیون سنگین

در دنیای پرسرعت تولید کامیون‌های سنگین، داشتن یک پایه تولیدی قوی و کارآمد برای پاسخگویی به تقاضاهای بازار حیاتی است. به عنوان ارائه‌دهنده پیشرو در خدمات مهندسی صنعتی، SFDQ سابقه ثابتی در ارائه راه‌حل‌های سفارشی دارد.

SFDQ: اجرای پروژه سازه فولادی Foton Daimler با ظرفیت سالانه 60,000 دستگاه کامیون سنگین

در دنیای پرسرعت تولید کامیون‌های سنگین، داشتن یک پایگاه تولیدی قوی و کارآمد برای پاسخگویی به تقاضاهای بازار امری حیاتی است. به عنوان یک ارائه‌دهنده پیشرو در خدمات مهندسی صنعتی، شرکت SFDQ سابقه ثابتی در ارائه راهکارهای سفارشی‌سازی شده برای سازندگان خودرو دارد. همکاری ما در پروژه سازه فولادی فوتیان دایملر به عنوان یک الگو برجسته است — ما تخصص سازه‌ای را با یکپارچه‌سازی سیستم ترکیب کردیم تا کارگاهی ایجاد کنیم که همزمان ظرفیت تولید و تعالی عملیاتی را افزایش دهد.

طراحی اصلی پروژه: ساخته شده برای تولید سنگین

هسته اصلی این پروژه، سازه‌ای فولادی به شکل ستون‌ها و تیرهای جرثقیلی است که به دلیل توانایی آن در پاسخگویی به نیازهای خاص مونتاژ کامیون‌های سنگین انتخاب شده است. این سازه استحکام بسیار بالایی دارد و قادر به تحمل وزن تجهیزات بزرگ مونتاژ و قطعات سنگینی مانند شاسی و موتور کامیون است. چیدمان آن با دهانه‌های بزرگ (تا ۲۸ متر) از وجود ستون‌های داخلی غیرضروری جلوگیری می‌کند و یک پلان باز ایجاد می‌کند که امکان چیدمان انعطاف‌پذیر خطوط تولید، ذخیره مواد و مسیرهای لجستیک را فراهم می‌آورد—ویژگی‌ای کلیدی برای بهینه‌سازی جریان کار در یک واحد تولید با حجم بالا.

برای اطمینان از عملکرد بی‌وقفه کارگاه، SFDQ چهار سیستم پشتیبان حیاتی را ادغام کرده است، از جمله سیستم ضروری لوله کابل :

سیستم کابل‌تری: به عنوان «شبکه عصبی» کارگاه، فولاد گالوانیزه سینی کابل کابل‌های برق و داده را به صورت جداگانه سازماندهی می‌کند. این جداسازی از تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری کرده و انتقال پایدار را برای تجهیزات خودکار (مانند ربات‌های جوشکاری) و سیستم‌های نظارت تولید تضمین می‌کند. سینی‌ها با روکش‌های محافظتی تجهیز شده‌اند تا کابل‌ها را در برابر روغن، گرد و غبار و آسیب‌های مکانیکی حفاظت کنند، در حالی که درپوش‌های قابل دسترسی نگهداری را آسان می‌کنند و زمان توقف ناشی از مشکلات کابل را بیش از ۹۰٪ کاهش می‌دهند.

سیستم روشنایی و پنکه: پنکه‌های صنعتی با سرعت‌های قابل تنظیم، جریان هوای ثابتی را حفظ می‌کنند و فضای کارگاه را در تابستان خنک و در تمام فصول سال به خوبی تهویه می‌کنند. روشنایی با نور بالا از نوع ال‌ای‌دی (روشنایی متوسط ۳۲۰ لوکس) دید شفافی را برای کارهای دقیق، مانند تراز کردن قطعات و بازرسی کیفیت فراهم می‌کند و خطاهای ناشی از خستگی چشم را ۲۰٪ کاهش می‌دهد.

اتوکش‌های ابزار: این اتوکش‌ها که به‌طور خاص برای مونتاژ کامیون‌های سنگین طراحی شده‌اند، دارای جایگاه‌های اختصاصی برای آچارهای گشتاور، ابزارهای بلندکننده و تجهیزات اندازه‌گیری هستند. با مجهز شدن به چرخ‌های صنعتی مقاوم و ترمز قفل‌شونده، امکان دسترسی سریع کارگران به ابزارها بدون به خطر انداختن ایمنی فراهم می‌شود و زمان جستجوی ابزار تا ۳۰٪ کاهش می‌یابد.

مسیرهای KBK: این مسیرهای انعطاف‌پذیر که از سازه فلزی جرثقیلی سربسته نصب می‌شوند، قادر به تحمل بارهایی از ۵۰۰ تا ۸٬۰۰۰ کیلوگرم هستند. این مسیرها حرکت روان و دقیق قطعات (مانند موتورها و گیربکس‌ها) بین ایستگاه‌های کاری را ممکن می‌سازند، جایگزین باربرداری دستی شده و آسیب‌های شغلی را تا ۴۵٪ کاهش می‌دهند.

نتیجه پروژه: ظرفیت سالانه ۶۰٬۰۰۰ واحد و فراتر

پس از ماه‌ها برنامه‌ریزی و اجرای دقیق، پروژه در موعد مقرر تکمیل شد. امروز، کارگاه به هدف اصلی خود دست یافته است: ظرفیت تولید سالانه 60,000 دستگاه کامیون سنگین لوکس با دو شیفت کاری (8 ساعت در شیفت، 5 روز در هفته). این رقم نشان‌دهنده افزایش 40 درصدی در تولید کامیون‌های لوکس فوتیان دایملر است و به برند در تصاحب سهم بیشتری از بازار در بخش رقابتی کامیون‌های سنگین کمک می‌کند.

فراتر از ظرفیت، این پروژه بهبودهای عملیاتی مشهودی را نیز به همراه داشته است:

کارایی: ترکیب مسیرهای KBK و عرشه‌های ابزار، زمان مونتاژ هر کامیون را 18٪ کاهش داده و زمان تحویل سفارش را از 5 هفته به 3.5 هفته کاهش داده است.

قابلیت اطمینان: سیستم کابل‌کشی 99.8٪ قطعیت در عملکرد سیستم‌های برقی و داده را تضمین می‌کند، در حالی که دوام سازه فولادی غلتکی هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رساند.

ایمنی: بلندکردن خودکار (مسیرهای KBK) و کابل‌های محافظت‌شده (کابلوتها) این کارگاه را به یکی از ایمن‌ترین تأسیسات فوتیان دایملر تبدیل کرده است، به‌طوری که تعداد حوادث ایمنی 60٪ کاهش یافته است.

چرا SFDQ را انتخاب کنید؟

کار ما در پروژه فوتیان دایملر نقاط قوت SFDQ را نشان می‌دهد:

راهکارهای سفارشی: ما فقط ساخت نمی‌کنیم — بلکه سیستم‌هایی طراحی می‌کنیم که با اهداف تولید شما از نظر چیدمان ساختاری تا تجهیزات پشتیبان هماهنگ باشد.

پشتیبانی تمام‌عیار از ابتدا تا انتها: ما هر مرحله‌ای را مدیریت می‌کنیم، از طراحی اولیه و خرید تا نصب در محل و آموزش پس از راه‌اندازی.

تمرکز بر کیفیت: ما به استانداردهای جهانی (ISO 9001، OSHA) پایبندیم تا اطمینان حاصل شود پروژه‌ها ایمن، بادوام بوده و ارزش بلندمدتی داشته باشند.

بیایید مرکز تولید بعدی شما را بسازیم

اگر قصد دارید تأسیسات تولید صنعتی خود را برای کامیون‌های سنگین، خودروها یا سایر تجهیزات سنگین احداث یا ارتقا دهید، SFDQ در خدمت شماست. تیم متخصص ما به‌صورت نزدیک با شما همکاری خواهد کرد تا نیازهای شما را درک کند، راهکاری سفارشی توسعه دهد و پروژه‌ای را تحویل دهد که به اهداف شما از نظر ظرفیت، کارایی و ایمنی دست یابد. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره خدمات ما یا بحث در مورد پروژه خود، لطفاً با ما تماس بگیرید

قبلی

SFDQ: تأمین پروژه مونتاژ Beijing Benz MRAⅡ برای تولید پیشرفته خودرو

All بعدی

SFDQ--متخصص در اجرای پروژه مهندسی سیستمی برای کارگاه مونتاژ فاو-فولکس واگن چنگدو

محصولات پیشنهادی
استعلام استعلام Email Email تلفن تلفن بالابالا

دریافت نقل قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
Name
نام شرکت
واتساپ
پیام
0/1000