SFDQ : Alimentant le projet de structure métallique de Foton Daimler pour une capacité annuelle de 60 000 camions lourds

Dans le monde en évolution rapide de la fabrication de camions lourds, disposer d'une base de production solide et efficace est essentiel pour répondre aux exigences du marché. En tant que fournisseur leader de services d'ingénierie industrielle, SFDQ possède un historique avéré dans la livraison de solutions sur mesure pour les constructeurs automobiles. Notre collaboration sur le projet de structure métallique Futian Daimler se distingue comme une référence : nous avons allié expertise structurelle et intégration de systèmes afin de créer un atelier qui renforce à la fois la capacité et l'excellence opérationnelle.

Conception principale du projet : conçue pour la production lourde ​

Au cœur de ce projet se trouve une structure métallique composée de poteaux et de poutres en portique, un choix de conception motivé par sa capacité à répondre aux exigences spécifiques de l'assemblage de camions lourds. Cette structure offre une résistance exceptionnelle, supportant le poids des équipements d'assemblage volumineux ainsi que celui de composants lourds tels que les châssis et les moteurs de camions. Son agencement à grande portée (jusqu'à 28 mètres) élimine les poteaux internes superflus, créant un plancher ouvert qui permet une disposition flexible des lignes de production, du stockage des matériaux et des itinéraires logistiques—un atout essentiel pour optimiser le flux de travail dans une usine à haut volume.

Pour garantir un fonctionnement fluide de l'atelier, SFDQ a intégré quatre systèmes d'appui essentiels, notamment le système crucial de baie de câbles :​

Câblage en plateau : En tant que « réseau nerveux » de l'atelier, le plateau en acier galvanisé les chemins de câbles organise séparément les câbles électriques et les câbles de données. Cette séparation empêche les interférences électromagnétiques, assurant une transmission stable pour les équipements automatisés (comme les robots de soudage) et les systèmes de surveillance de production. Les plateaux sont équipés de couvercles de protection pour protéger les câbles contre l'huile, la poussière et les dommages mécaniques, tandis que des trappes d'accès facilitent l'entretien, réduisant ainsi les temps d'arrêt dus aux problèmes de câblage de plus de 90 %.

Système d'éclairage et de ventilation : Des ventilateurs industriels à vitesse réglable assurent un flux d'air constant, maintenant l'atelier frais en été et bien ventilé toute l'année. Un éclairage LED haute luminosité (éclairement moyen de 320 lux) garantit une visibilité optimale pour les tâches précises, telles que l'alignement des composants et les contrôles qualité, réduisant ainsi de 20 % les erreurs liées à la fatigue oculaire.

Chariots à outils : Conçus sur mesure pour l'assemblage de camions lourds, ces chariots disposent d'emplacements dédiés pour les clés dynamométriques, les outils de levage et les appareils de mesure. Équipés de roulettes robustes et de freins de blocage, ils permettent aux opérateurs d'accéder rapidement aux outils sans compromettre la sécurité, réduisant ainsi le temps de récupération des outils de 30 %.

Pistes KBK : Suspendues à la structure métallique du portique, ces pistes flexibles supportent des charges allant de 500 kg à 8 000 kg. Elles permettent un déplacement fluide et précis des composants (par exemple, moteurs, transmissions) entre les postes de travail, remplaçant le levage manuel et réduisant les blessures professionnelles de 45 %.

Résultat du projet : Une capacité annuelle de 60 000 unités et plus ​

Après des mois de planification et d'exécution méticuleuses, le projet a été achevé selon le calendrier prévu. Aujourd'hui, l'atelier atteint son objectif principal : une capacité de production annuelle de 60 000 camions lourds haut de gamme en deux postes (8 heures par poste, 5 jours par semaine). Cela représente une augmentation de 40 % de la production de camions haut de gamme de Futian Daimler, aidant la marque à conquérir une part de marché plus importante dans le segment concurrentiel des véhicules lourds.

Au-delà de la capacité, le projet apporte des gains opérationnels concrets :

Efficacité : La combinaison des rails KBK et des chariots à outils réduit le temps d'assemblage par camion de 18 %, ramenant les délais de livraison des commandes de 5 semaines à 3,5 semaines.

Fiabilité : Le système de chemins de câbles assure un taux de disponibilité de 99,8 % pour les systèmes électriques et de données, tandis que la durabilité de la structure en acier portique minimise les coûts de maintenance.

Sécurité : La levée automatisée (rails KBK) et les câbles protégés (chemins de câbles) ont fait de l'atelier l'une des installations les plus sûres de Futian Daimler, avec une baisse de 60 % des incidents liés à la sécurité.

Pourquoi choisir SFDQ ? ​

Notre travail sur le projet Futian Daimler illustre les atouts de SFDQ :

Solutions sur mesure : Nous ne nous contentons pas de construire — nous concevons des systèmes adaptés à vos objectifs de production, de la disposition structurelle aux équipements d'accompagnement.

Support complet de A à Z : Nous gérons chaque phase, de la conception initiale et des achats à l'installation sur site et à la formation après le lancement.

Exigence de qualité : Nous respectons les normes internationales (ISO 9001, OSHA) afin de garantir des projets sûrs, durables et générant une valeur à long terme.

Construisons ensemble votre prochain centre de production

Si vous souhaitez construire ou moderniser vos installations industrielles de production — qu'il s'agisse de camions lourds, de véhicules automobiles ou d'autres équipements lourds — SFDQ est à vos côtés. Notre équipe d'experts collaborera étroitement avec vous pour comprendre vos besoins, élaborer une solution personnalisée et réaliser un projet conforme à vos objectifs en matière de capacité, d'efficacité et de sécurité. Pour en savoir plus sur nos services ou discuter de votre projet, veuillez nous contacter