SFDQ: Driver Foton Daimlers stålkonstruksjonsprosjekt for årlig produksjon av 60 000 tungt lastebiler

I den raskt bevegelige verden av produksjon av tunge lastebiler er en robust og effektiv produksjonsbase avgjørende for å møte markedskrav. Som ledende leverandør av industriell ingeniørtjenester har SFDQ et dokumentert rykte for å levere skreddersydde løsninger for bilprodusenter. Vårt samarbeid om Futian Daimler-stålkonstruksjonsprosjektet skiller seg ut som et referanseprosjekt – vi kombinerte strukturell ekspertise med systemintegrasjon for å skape et verksted som fremmer både kapasitet og driftsmessig excellens.

Prosjektets kjerndesign: Bygget for produksjon av tunge kjøretøy ​

I hjertet av dette prosjektet ligger en stålkonstruksjon i form av portalkolonner og bjelker – et design valgt for dets evne til å møte de unike kravene knyttet til montering av tungtransport. Konstruksjonen gir eksepsjonell styrke og bærer vekten av store monteringsanlegg og tunge komponenter som truckrammer og motorer. Dens layout med stor spennvidde (opptil 28 meter) eliminerer unødvendige interne kolonner og skaper en åpen planløsning som tillater fleksibel plassering av produksjonslinjer, lagring av materialer og logistikkruter – avgjørende for effektivisering av arbeidsflyt i en høykapasitetsfabrikk.

For å sikre at verkstedet fungerer sømløst, integrerte SFDQ fire kritiske støttesystemer, inkludert det vesentlige kabelbås :

Kabelskjachtsystem: Som verkstedets «nerve nettverk», galvanisert stål kabelbakker organiserer strøm- og datakabler separat. Denne separasjonen forhindrer elektromagnetisk interferens og sikrer stabil overføring for automatisert utstyr (som sveiseroboter) og produksjonsovervåkingssystemer. Skjaktene er utstyrt med beskyttelsesdeksler for å beskytte kabler mot olje, støv og mekanisk skade, mens enkeltilgjengelige lokker forenkler vedlikehold – noe som reduserer nedetid fra kabelproblemer med over 90 %.

Vifte- og belysningssystem: Industrielle vifter med justerbare hastigheter sørger for konsekvent luftstrøm og holder verkstedet kjølig om sommeren og godt ventilert hele året. Høylysende LED-belysning (gjennomsnittlig belysning 320 lux) sikrer god synlighet for nøyaktige oppgaver, som komponentjustering og kvalitetskontroller, og reduserer feil knyttet til øyetrøtthet med 20 %.

Verktøyvogner: Tilpasset designet for tungt lastebilmontering, har disse vognene dedikerte felter for momentnøkler, løfteverktøy og måleinstrumenter. Utstyrt med robuste hjul og låsebrems, lar de arbeidere raskt få tilgang til verktøy uten å kompromittere sikkerheten, og reduserer tid brukt på verktøyhenting med 30 %.

KBK-spor: Opphengt fra portalkonstruksjonens stålstruktur, håndterer disse fleksible sporene laster fra 500 kg til 8 000 kg. De muliggjør jevn og presis bevegelse av komponenter (f.eks. motorer, girbokser) mellom arbeidsstasjoner, erstatter manuelt løft og reduserer arbeidsrelaterte skader med 45 %.

Prosjektresultat: 60 000 enheter årlig kapasitet og mer ​

Etter måneder med omhyggelig planlegging og gjennomføring, ble prosjektet fullført i henhold til tidsplanen. I dag oppnår verkstedet sitt hovedmål: en årlig produksjonskapasitet på 60 000 high-end tunge lastebiler med dobbelt skift (8 timer per skift, 5 dager i uken). Dette representerer en økning på 40 % i Futian Daimlers produksjon av high-end lastebiler, noe som hjelper merket med å erobre større markedsandel i det konkurransedyktige segmentet for tunge lastebiler.

Utenfor kapasitet gir prosjektet konkrete operative fordeler:

Effektivitet: Kombinasjonen av KBK-skinnesystem og verktøyvogner reduserer monteringstiden per bil med 18 %, og forkorter leveringstiden fra 5 uker til 3,5 uker.

Pålitelighet: Kabelforgrensystemet sikrer 99,8 % oppetid for elektriske og datasystemer, mens bærekraftigheten til portalkonstruksjonen i stål minimerer vedlikeholdskostnadene.

Sikkerhet: Automatisert løfting (KBK-skinnesystem) og beskyttede kabler (kabelforgre) har gjort verkstedet til ett av Futian Daimlers sikreste anlegg, med et fall på 60 % i sikkerhetsuhell.

Hvorfor velge SFDQ? ​

Vårt arbeid med Futian Daimler-prosjektet viser styrkene til SFDQ:

Tilpassede løsninger: Vi bygger ikke bare – vi designer systemer som er i tråd med dine produksjonsmål, fra strukturell oppdeling til støttende utstyr.

Helhetlig støtte: Vi håndterer hver fase, fra initiell design og innkjøp til montering på stedet og opplæring etter oppstart.

Fokus på kvalitet: Vi følger globale standarder (ISO 9001, OSHA) for å sikre at prosjekter er trygge, holdbare og gir langsiktig verdi.

La oss bygge ditt neste produksjonssenter

Hvis du ønsker å bygge eller modernisere dine industrielle produksjonsanlegg – enten for tunge lastebiler, biler eller annet tungt utstyr – er SFDQ her for å hjelpe. Vårt team av eksperter vil arbeide tett med deg for å forstå dine behov, utvikle en skreddersydd løsning og levere et prosjekt som oppfyller dine mål for kapasitet, effektivitet og sikkerhet. For mer informasjon om våre tjenester eller for å diskutere prosjektet ditt, vennligst kontakt oss